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故障現(xiàn)象1:電流過(guò)高。

原因:1、給料過(guò)多;2、潤(rùn)滑不足:3、軸承損壞;:4、球面軸承損壞;

5、軸承接觸面嚴(yán)重不足;

6、由外負(fù)荷以及齒輪間隙不當(dāng)使大錐齒輪上部與球面軸承下部摩擦或使球面瓦產(chǎn)生裂紋。

處理方法:1、調(diào)整給料;2、加強(qiáng)潤(rùn)滑，并拆檢對(duì)運(yùn)動(dòng)部件檢查;3、更換軸承:

4、更換;5、重新刮研或更換;6、檢查上園盤的銷子是否從偏心套中脫出，拆檢并消除，并調(diào)整大小錐齒的間隙，改善外負(fù)荷情況,均勻給料,不允許過(guò)大破碎物進(jìn)破碎腔。

故障現(xiàn)象2:水槽不進(jìn)水。

原因:水系統(tǒng)堵塞。

處理方法:停車檢查破碎機(jī)內(nèi)部，找出原因并消除之。

故障現(xiàn)象3:破碎機(jī)帶負(fù)荷突然停車。

原因:1、油溫升高，油位或油壓過(guò)低至使繼電器動(dòng)作;2、油泵及其它與破碎機(jī)有連鎖反應(yīng)的設(shè)備發(fā)生故障;3、傳動(dòng)軸承咬死;4、外部電源中斷;5、有過(guò)大非破碎物進(jìn)入破碎腔卡住破碎機(jī)。

處理方法:1、檢查油位、油壓和連鎖設(shè)備，找出原因，予以消除;2、檢查油位、油壓和連鎖設(shè)備，找出原因，予以消除;3、拆檢并更換軸承;4、拉開電氣開關(guān),清除破碎腔內(nèi)礦石，待電源恢復(fù)后再按規(guī)定開車:5、可用氣割等方法清除卡在破碎腔內(nèi)的非破碎物。

故障現(xiàn)象4:產(chǎn)品中大塊礦石增大多。

原因:破碎壁、軋白壁磨損。

處理方法:重新調(diào)整間隙或更換破碎壁、軋白壁。

故障現(xiàn)象5:破碎和空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽見的露靂聲。

原因:1、軀體或軋白壁松動(dòng);2、軋白壁的U型螺栓或耳環(huán)破壞;3、軀體或軋白壁不園產(chǎn)生沖擊。

處理方法:1、緊固螺栓或重新澆鑄鋅合金;2,拆下調(diào)整套，更換U型螺栓或修復(fù)耳環(huán);

3, 安裝時(shí)檢查襯板的園度，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)加工。

故障現(xiàn)象6:敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)不動(dòng)。

原因:1、傳動(dòng)部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷:2、主軸折斷。處理方法:1、拆檢換新;2、拆檢換新。

故障現(xiàn)象7:傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲。

原因:園錐齒輪安裝不合格，嚙合差，間隙過(guò)大，傳動(dòng)軸軸向間隙過(guò)大或齒輪被破壞。處理方法:校正嚙合間隙或更換齒輪。

故障現(xiàn)象8:有劇烈沖擊聲，支承環(huán)跳起，然后又正常工作。原因:破碎腔內(nèi)掉入非破碎物，且易造成主軸折斷。

處理方法:加強(qiáng)挑鐵或安裝除鐵器。

故障現(xiàn)象9:破碎機(jī)工作時(shí)經(jīng)常振動(dòng)。

原因:1、彈簧壓力不足

;2、給料中有一定量的細(xì)料和粘性物料

;3、給料不均或給料過(guò)多

;4、排料口過(guò)小。

處理方法1、按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧;

2、減少進(jìn)料中的細(xì)料和粘性物料

3、按正確方法給料;

4、調(diào)整排料口在允許范圍內(nèi)。

故障現(xiàn)象10:破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高。

原因:1、主軸與襯套間缺油或油中有灰塵;

2、錐形襯套的間隙不足;

3、碗形軸承瓦磨損或制造原因,接觸面深達(dá)內(nèi)園，園錐軀體下沉。

處理方法:

1、檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之;

2、調(diào)整襯套間隙:

3、重新研刮，并達(dá)到要求。

故障現(xiàn)象11:油中有水，油箱內(nèi)油位上升。

原因:1、稀油站有水進(jìn)去;

2、冷卻器漏，且水壓大于油壓;

3、小型圓錐破給水量過(guò)大或回水管堵塞。

處理方法:1、稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機(jī)油;

2、檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機(jī)油;

3、調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。

故障現(xiàn)象12:油箱內(nèi)油量減少。

原因:1、機(jī)內(nèi)底部端蓋漏油;2、傳動(dòng)軸法蘭漏油;3、碗形軸承座上回油孔、槽堵塞，從水槽防塵裝置處漏油:4、冷卻器漏油:5、碗形軸承架防護(hù)圈壞。

處理方法:1、停機(jī)緊固端蓋螺栓或更換墊片;2、停機(jī)緊固法蘭螺栓或更換墊片;3、停機(jī)檢查，清洗油路、油槽，并調(diào)節(jié)油量，消除之;4、檢修漏水部或更換冷卻器;5、修理碗形軸承架防護(hù)圈。

故障現(xiàn)象13:油溫超過(guò)60℃。

原因: 1、機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位有故障:2、環(huán)境溫度過(guò)高，沒(méi)有冷卻水或冷卻水水壓低:3、冷卻器堵塞。

處理方法:1、停機(jī)檢查碗形軸承、襯套、軸套、上下園盤、齒輪，傳動(dòng)軸軸承等，找出原因，予以排除:2、供給冷卻水或增加冷卻水水壓:3、清洗冷卻器。

故障現(xiàn)象14:油壓升高，油溫同時(shí)升高。

原因:油管或機(jī)內(nèi)油路堵塞.

處理方法:停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并消除之。

故障現(xiàn)象15:過(guò)濾器前后壓差過(guò)大超過(guò)0.05MPa。原因:過(guò)濾器堵塞。

處理方法清洗過(guò)濾器。

故障現(xiàn)象16:油流指示器沒(méi)有油流，但油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有回油。原因:1、油溫低:2、油路開關(guān)未開好:3、油泵磨損。

處理方法:1、將油加熱: 2、檢修或調(diào)節(jié)油路開關(guān);3、檢修或更換油泵。

故障現(xiàn)象11:油中有水，油箱內(nèi)油位上升。

原因:1、稀油站有水進(jìn)去;2、冷卻器漏，且水壓大于油壓;3、小型園錐破給水量過(guò)大或回水管堵塞。

處理方法:1、稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機(jī)油;2、檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機(jī)油;3、調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。